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　　直縫鋼管廠介紹熱裂紋形成原因。由于管線鋼壁后較薄、碳當量較低一般條件下產(chǎn)生熱裂紋，而冷裂紋產(chǎn)生的幾率很小。內(nèi)焊縱向熱裂紋的形成原因有：壓圓調(diào)型不準確、成型參數(shù)不協(xié)調(diào)、成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致。成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致,將導致咬合點處成型縫兩邊產(chǎn)生錯位，一邊超前，另一邊滯后，這稱為“超越”現(xiàn)象。主要闡述了控制輸送用鋼管埋弧焊內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應力集中系數(shù)大,容易形成應力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。重點介紹了螺旋埋弧焊管內(nèi)焊縫易出現(xiàn)的“馬鞍形”問題?！榜R鞍形”內(nèi)焊縫在焊趾處的應力相當大,這對用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋼管是最有害的。為了延長鋼管的服役年限,必須對焊縫余高進行有效的控制。結合生產(chǎn)實際,提出了輸送用鋼管埋弧焊焊縫余高的控制措施。

　　包頭直縫焊管真空熱處理爐方法

　　直縫焊管進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保直縫焊管真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。大部分加熱與直縫焊管材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。直縫焊管材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。