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　　高頻焊管的較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊，按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管，按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑壁厚由小到大排序。

　　高頻焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比高頻焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

　　高頻焊管對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

　　焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大，反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。

　　埋弧焊直縫鋼管的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應(yīng)力。擴(kuò)徑可消除殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全消除，焊趾處的殘余 應(yīng)力也不可能消除。為了預(yù)防在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。

　　在防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測算的，這加大了防腐的成本。