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直縫焊管在使用時(shí)其生產(chǎn)效率非常高,主要是因?yàn)閴鸿T是一種生產(chǎn)率較高的方法

時(shí)間:2020/1/11 15:39:11 點(diǎn)擊:24

  直縫焊管在進(jìn)行使用時(shí)其生產(chǎn)效率非常高,主要是因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作,整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短且效率高,在一定程度上可以使得大批量生產(chǎn),在在所有鑄造方法中,壓鑄是一種生產(chǎn)率較高的方法。例如,一般冷壓室壓鑄機(jī)平均每班可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每班可壓鑄3000~7000次。另外,壓鑄型壽命長,一副壓鑄型,壓鑄焊接鋼管壽命可達(dá)兒十萬次,甚至上百萬次。

  直縫焊管在進(jìn)行壓鑄的時(shí)候,在操作時(shí)會(huì)由于液體金屬充填速度極快,其型腔中氣體是很難完全排除的,這樣會(huì)使得壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在,從而降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件表面鼓泡,因此,焊接鋼管一般不能進(jìn)行熱處理,也不宜在高溫下工作。

  不適合小批量生產(chǎn)。其主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件,壓鑄較為困難。

  壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制,高熔點(diǎn)合金(如黑色金屬)壓鑄型壽命較低,難以用于實(shí)際生產(chǎn)。目前用來壓鑄的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

  沖裁凸模和凹模間的間隙,對(duì)焊接鋼管斷面質(zhì)量有極其重要的影響。沖裁間隙直接影響沖件斷而質(zhì)量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度間隙過大,板料彎曲和拉伸大,有明顯拉斷毛刺,斷面質(zhì)量差;間隙過小,擠壓加劇,毛刺向外增大,模具磨損嚴(yán)重,壽命降低。